Formex® trilobulado autoformante, galvanizado blanco, cabeza cilíndrica TC, impronta PH.

Tornillo de sección triangular curvilínea (trilobulado), con rosca métrica para atornillado directo en orificios ciegos o pasantes sobre perfiles metálicos y aleaciones de fundición a presión, sin operaciones de roscado ni uso de tuercas.

CABEZAS E IMPRONTAS
Los tornillos Formex® se pueden producir en una amplia gama de combinaciones.
Más información: cabezas e improntas

TRES LÓBULOS

que sobresalen ligeramente de la circunferencia media de la rosca y, deformando gradualmente el material, crean la tuerca, al tiempo que realizan las dos operaciones de roscado (sin desprendimiento de viruta) y atornillado.

PUNTA
de diámetro gradualmente decreciente, con las roscas siempre afiladas, lo que favorece una entrada perfecta y ayuda a la creación de la tuerca.

TRATAMIENTO TÉRMICO DE CARBOCEMENTACIÓN
Más información: tratamiento térmico

TRATAMIENTO GALVÁNICO
Garantiza la resistencia a la oxidación y a la corrosión.
Más información: tratamientos de acabado

LUBRICACIÓN
Reduce el par de atornillado hasta en un 30%.
Más información: lubricación Lubex^®

TORNILLOS CALIBRADOS
Los tornillos trilobulados Formex^® MUSTAD se producen respetando tolerancias más estrictas que los estándar. Por tanto, se pueden definir como «calibrados«, es decir, capaces de deslizarse con mayor facilidad en las guías y tubos de carga de las máquinas atornilladoras.

ATORNILLADO AUTOMÁTICO
El conjunto de características ilustradas más arriba, junto con una producción totalmente bajo control, hacen que los tornillos Formex^® sean adecuados para el atornillado automatizado y crítico.

VENTAJAS DE FORMEX^® 

– Eliminación del roscado (sin producir virutas porque la tuerca está creada por

deformación).
– Resistencia a las vibraciones debido al contacto continuo entre tornillo y tuerca (posible eliminación de arandelas anti-desenroscado).
– Aumento de la resistencia del conjunto, las fibras del material se deforman pero no se cortan.
– Posibilidad de uso incluso en grosores elevados donde no se pueden utilizar autorroscantes.
– Menores costes de procesamiento, ausencia de operaciones de repaso.
– Reducción del número de tornillos necesarios para el montaje.